許多做鋁件加工的客戶， 會購買數控立式加工中心， 自己在鋁件加工方面有一點經驗。
1、知道影響加工參數的因素有許多原因，其中包括機床床身結構，主軸大小（BT30、BT40、BT50等），所采用的刀具材料，冷卻液是油冷還是水冷，鋁件的外觀要求等等。
2、CNC數控立式加工中心分硬軌和線軌，硬軌剛性好，適合做鋼件，線軌專業加工鋁件，只是因為快移速度快，但剛性不如硬軌。故硬軌機床加工鋁件背吃刀量（xy向）和底吃刀量（z向）以及進給率會比線軌有優勢。
3、CNC數控立式加工中心按主軸錐孔大小分為BT30，BT40，BT50，BT30最小，BT50{zd0}。此錐孔即決定了主軸的大小和主軸的受力剛性，也決定了裝刀具刀柄的外徑大小，同樣是剛性的問題。這里決定了刀具的XY方向和Z方向吃刀量的大小，主軸錐孔越大，刀柄也越大，則剛性越好，可給的參數也越大。
4、再說數控立式加工中心的冷卻系統，油冷{zh0}，水冷次之，氣冷只在需要的情況用。也對加工參數有影響。
5、客戶對外觀要求越嚴，則切削量越小，進給會越慢。
比如，硬軌機床BT40水冷系統，打樣或小批量生產，12的波形刀即俗稱的粗皮刀開粗，S3500~5000，可切深12mm，XY可吃刀12mm，F300~600之間都可以。換成線軌機床，則XY不能吃滿刀，最多吃10mm，否則，機床主軸壞的快，各軸精度也下降的快，最關鍵一點是容易斷刀。
6、還有很多數控立式加工中心廠家常用BT40線軌機床，開粗參數是輕而快，如外形開粗一般毛坯余量單邊大概2mm左右，16的粗皮刀，S5000，F3000，Z向單次下刀5mm，聲音比較脆爽，效率較好。用BT30則同樣的轉速和進給，則Z向下刀要相應減少1mm左右比較好。
7、具體到數控立式加工中心刀具直徑的大小，我認為直徑越小，轉速要越高，吃刀量要相對減少，進給要相對慢一些。因為刀具吃刀量超過極限，不管轉速多快，進給多慢，真的會斷，有切身體會。但根據加工不銹鋼料的經驗可以大體判斷線速度不能低于40米每分鐘。這個轉速下看發熱的情況，如果發熱厲害，在這個基礎上遂次上加，因為料子軟轉速高些不怕。但不要超過機床的安全要求。
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