科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求，通過提高加工精度和加工效率增加經(jīng)濟效益是機械加工行業(yè)一直追求的目標(biāo)。利用先進的數(shù)控技術(shù)在數(shù)控車床上加工偏心件，實現(xiàn)加工自動化來提高零件的質(zhì)量和效率，零件的一次裝夾可完成多道工序并能完成復(fù)雜型面的加工，不僅可減輕操作人員的勞動強度，也有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理。
不同類型的數(shù)控加工機床有著不同的用途，在選用數(shù)控加工機床之前應(yīng)對其類型、規(guī)格、性能、特點、用途和應(yīng)用范圍有所了解，才能選擇zui適合加工零件的數(shù)控加工機床。根據(jù)數(shù)控加工的特點，和國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐，數(shù)控加工機床通常zui適合加工具有以下特點的零件。
1.多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。隨著數(shù)控加工機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。
2.形狀復(fù)雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控加工機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。
5.具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。
6.必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。
7.價格昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。
8.需要zui短生產(chǎn)周期的急需零件。
9.在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術(shù)水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量失控會造成重大經(jīng)濟損失的零件。 http://www.m.renaltcm.com