全自動正負壓吸塑機成形磨具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁合金模板幾類，而這幾類全自動正負壓吸塑機模具的成本費、作周期時間和應用領域多不同：
1、石膏模。原材料為石膏粉，特別很是容易制做和改動，通常散件磨具只必須1~3天的時間，成本費廉價。由于較為脆，且熱管散熱艱難，石膏模通常用以有試品的狀態動手工制做樣版，不用以生產制造。
2、代木模。原材料為代木，原材料成本費較高（尺寸為600*600，約合6.3元/Mm），必須數控加工中間生產加工，制做期短，通常為幾小時，易打磨拋光和開洞。原材料也較為脆，最合適有3D圖檔的情況下打樣，不用以生產制造。
3、電木模。原材料為電木，1公斤約30元，必須數控加工中間生產加工。制做周期時間比代木稍長，打磨拋光和開洞也比代木要難些。原材料有必須抗壓強度，合適有3D圖檔的情況下打樣和小大批量生產。
4、銅模。銅模{zx0}必須用石膏模制做出樣版，隨后拿樣版去滾鍍，內部再添充熟石膏而成。原材料成本費和制做成本費中等水平，算上制做石膏模的時間，通常整版磨具的制做周期時間必須7~12天。銅模的表層光滑度不錯，抗壓強度也可以超過一生產要求，是應用廣泛的全自動正負壓吸塑機模具之一。
5、鋁模全自動正負壓吸塑機。材料成本和制作成本{zg}，約為銅模的5~10倍，一樣平常整版模具制作周期大約5~10天。因為采用CNC加工，型腔的同等性較好，外觀可進行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的外觀光潔度和優秀的脫模結果，是制作高質量全自動正負壓吸塑機產品的保證；鋁材的散熱快，需要時還可以通過循環水冷卻體系控制模具溫度，因此成型服從高；鋁材強度好，能制作復雜型腔和薄壁，是復雜成品的必選。因此百度優化，鋁模適用于大批量生產、成品要求高、成品型腔復雜或有高的增強肋的情況。雖然成本{zg}，但因為生產服從高，假如產品批量達到肯定數量，節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本！
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