對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造進(jìn)行技術(shù)改造,使我國的全自動(dòng)吸塑機(jī)的保養(yǎng)技術(shù)上了一個(gè)臺(tái)階。
蘭佳機(jī)械以生產(chǎn)塑料擠出機(jī)械設(shè)備為主,并可提供配套的周邊輔助設(shè)施。以“追求{zy1},服務(wù)真誠”的管理、營銷理念不斷開拓市場。
全自動(dòng)吸塑機(jī)熱成型和故障xx方法
全自動(dòng)吸塑機(jī)吸塑成型工藝有三個(gè)要素:
即全自動(dòng)吸塑機(jī)吸塑原材料、成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具。全自動(dòng)吸塑機(jī)大型吸塑材料成形加工成制品,首要的問題是大型吸塑物料可成形性,即成形加工的難易程度。
這不僅與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān),而且與工藝過程物料塑化、流動(dòng)、沖模的工藝條件有關(guān)。
解決這個(gè)問題過去主要靠人的經(jīng)驗(yàn),但人的經(jīng)驗(yàn)是有限的,無法圓滿解決這類問題。許多學(xué)者進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究工作,用計(jì)算機(jī)模擬成形過程已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段。
隨著全自動(dòng)吸塑機(jī)大型吸塑品種的日益增加,制品不斷擴(kuò)大,成形工藝也不斷創(chuàng)新。以注射成形和擠出成形創(chuàng)新最多,板材熱成形技術(shù)也迅速發(fā)展。設(shè)備的自動(dòng)化程度也愈來愈高,電腦全自動(dòng)控制,已在擠出、注射、熱成形中實(shí)現(xiàn)。
但模具的設(shè)計(jì)與制造仍落后于設(shè)備和工藝方法的發(fā)展,主要表現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)與制造水平低、生產(chǎn)周期長、使用壽命短。 http://www.m.renaltcm.com/